Mi az a gyémánt csiszolókorong?

A gyémánt csiszolókorongok (más néven Resin Polishing Disc, Diamond Polishing Disc, Buff Polishing Disc) olyan körkörös gyémánt csiszolószerszámok, amelyeket kézi polírozógépeken vagy automatikus vonalas polírozógépeken való használatra terveztek. Ezek a csiszolóanyagok durva-polírozásra és kőgránit vagy márványlabor felületének simítására használhatók.

Szerkezeti jellemzők
Hátlap: műanyagból, gumiból, bakelitből
Gyémánt munkaréteg: szintetikus gyémántrészecskékkel beágyazott fém- vagy gyantakötésekből áll; ez a csiszolási és polírozási alapelem.
 

Fém-Bond vs. Resin-Bond Csiszolókorongok
1. Fém-Bond gyémánt csiszolókorongok (durva csiszoláshoz)
Mátrix: magas{0}}hőmérsékletű szinterezett vas-rézötvözet por; erős gyémánt visszatartást biztosít.
Finomságtartomány: 30#, 50#, 80#, 120#; kizárólag durva szintezéshez, ragasztó eltávolításához, él/ajak kiegyenlítéséhez és régi felületi rétegek eltávolításához használható.
Jellemzők: Nagy vágási teljesítmény, kiváló kopásállóság és tartósság, valamint nincs szemcsehullás; képes kezelni az egyenetlen felületeket, vastag szennyeződést és a sérült területeket.
Korlátozások: Durva karcmintákat hoz létre; közvetlenül nem lehet polírozott felületet elérni, és utólagos finom csiszolást igényel; az anyag viszonylag kemény, így a nagy nyomás könnyen megkarcolhatja a puha márványt.
 

2. Gyanta-kötésű gyémánt csiszolókorongok (elsődleges szerszámok a közbenső csiszoláshoz és polírozáshoz)
Ezek rendelkeznek a legnagyobb piaci mennyiséggel, és a szemcseméretek teljes skálájában kaphatók, amelyek lefedik a durva, közepes, finom és polírozási fázisokat:
Szemcseszórás: 200#/400#/800#/1500#/3000#/5000#/
Jellemzők: Kiváló önélező{0}}tulajdonságok és gyengéd csiszolóhatás; fokozatosan finomabb karcmintákat hoz létre, nagy-szemcsésségű korongokkal, amelyek tükörszerű-fényezést képesek elérni; jó szívósság, minimálisra csökkenti az élletörést a sarkokon és vékony lemezeken;
Hátrányok: Alacsonyabb kopásállóság a fém{0}}ragasztótárcsákhoz képest (gyorsabb kopást eredményez a durva csiszolás során); a száraz őrlésnek nem ellenálló-a vizes őrlés a folyamat során kötelező.
 

Létezik egy lágy, rugalmas gyanta nedves{0}}polírozó párna is, amely lágyabb mátrixot tartalmaz; kifejezetten puhább kövekhez,-például márványhoz, bézs mészkőhöz és egzotikus "luxus" kövekhez,-megakadályozzák a karcolódást és megőrzik a kő alapszínét.

3. Buff polírozó tárcsa

A Buff korong exkluzív kötésű, préselt polírozó csiszolóanyag, amelyet a puha és kemény gránitlap felületének végső polírozására vagy polírozására használnak automata sorpolírozó gépben vagy kézi polírozógépben, főleg gránitcsíkok vagy csempék polírozására 1,2 m szélességig. A polírozással a fényesség könnyen elérheti a 85-11 fokot.

(Metal Bond, Resin Bond és Buff gyémánt csiszolókorongok)

Kézi egyfejű polírozógép

Automata egyfejű hídpolírozó gép

Automata többfejes polírozógép

1. forgatókönyv: Gránit padlóburkolatok (kemény kő)
Fém tárcsa 50# (kiegyenlítés) → Gyanta 200# → 400# → 800# → 3000# (tükörbevonat)
 

2. forgatókönyv: Török bézs, márvány és luxuskő (puha kő)
Könnyűfém 120# (könnyű szintezés) → Puha gyanta 400# → 800# → 3000# → 5000# (magas{5}}fényű felület)
A hagyományos módszerek korábban a magnezitpárnákkal végzett kézi polírozással zárultak, de ezeket nagyrészt felváltották a nagy{0}}szemcsésségű gyantakorongok.

Forma: Csiszolókorongok=kis körkörös lapok; Frankfurti tégla=hosszúkás patkó-formájú tömbök

Felszereltség: Csiszolótárcsák → egy-fejjel járó-mögött vagy kisgépek; Frankfurti tégla → teljesen automatizált több-fejes folyamatos gyártósorok
 

Működés: Köszörűtárcsák=kézi kézi köszörülés; Frankfurti tégla=automata gép-vezérelt feldolgozás
 

Alkalmazás: Csiszolókorongok=javítása, restaurálása, szabálytalan formák, kis-részes mintavétel; Frankfurti tégla=teljes födémek tömeggyártása
 

Kopási jellemzők: A csiszolótárcsák=egyenetlen kézi nyomás, a kopás mértéke a kezelő technikájától függ; Frankfurti tégla=egyenletes nyomás, egyenletes élettartam

• Előnyök
  Rendkívül sokoldalú; szabálytalan formák, sarkok, oszlopok, ívelt felületek csiszolására és olyan lokalizált sérülésekre-, amelyeket az automatizált gyártósor-berendezések nem tudnak kezelni.
  Gyors beállítás és váltás; a szemcseméretek percek alatt válthatók egy egyszerű horog{0}}és-hurkos (tépőzáras) rendszerrel.
  Kompatibilis az anyagok teljes skálájával, beleértve a természetes kő, beton, műkő és kvarc.
  Nélkülözhetetlen fogyóeszköz kis-kötegelt prototípus-készítéshez,-telepítés utáni javításokhoz és felújítási projektekhez.
   
• Hátrányok
  kézi működtetés; a nagy méretű födémek feldolgozási hatékonysága jóval alacsonyabb, mint a csiszolótömböket használó automatizált soroké.
  Az inkonzisztens kézi nyomás könnyen egyenetlen csiszolási nyomokat (változó mélységű) vagy hullámos felületi mintákat eredményezhet.
  A nagy, sík felületek gyártási költségei és munkaórái lényegesen magasabbak a hosszú csiszolótömbökkel végzett automatizált feldolgozáshoz képest.