Kőcsiszoló korong
Ezeket a korongos{0}}szerszámokat – amelyeket durva, közepes és finom köszörülésre, valamint kőfelületek polírozására használnak – úgy hívjuk.Gyémánt csiszolótárcsák, Kőcsiszoló korongok, vagyKőpolírozó korongok. Általában félig{1}}automata vagy kézi kézi kőpolírozó gépekre és áthidaló-típusú egy-fejű polírozógépekre szerelik őket, és folyamatos kőcsiszoló gépsorokon is használhatók. Elsődleges előnyük az alacsony költség és a működési rugalmasság; Különböző vastagságú födémek polírozására alkalmasak anélkül, hogy nagy alapterületet igényelnének, így nagy sokoldalúságot kínálnak.
Ezeket a tárcsákat általában fém-kötésű gyémánt csiszolókorongokra, gyanta-kötésű gyémánt csiszolókorongokra és csiszolókorongokra osztják.
A szabványos feldolgozási sorrend a következő: fém csiszolókorong → gyanta csiszolókorong → csiszolókorong.
Alkalmazható gépek
Rugalmas alkalmazás különféle teljesen automatikus/fél{0}}automata/kézi kőcsiszoló gépek összeszerelő soraihoz
Forró termék
A Cheefung fémkötésű gyémánt csiszoló és polírozó korongok gránitlapok durva polírozására szolgálnak automata csiszolósorokon vagy egyfejes polírozókon. Nagy hatékonyságot és hosszabb élettartamot biztosítanak. A komplett tárcsa erős kerek acél hátlappal rendelkezik, amely gyorsan vágható gyémánt szegmensekkel kombinálva szilárdan rögzíthető a polírozófejhez a csiszolási és kalibrálási munkákhoz. Ezeket a tárcsákat csak nedves használatra tervezték, a folyamat során megfelelő vízellátás szükséges. Az általánosan szállított szemcseméretek a következők: #30, #50, #100, #200 és #400.
2-Resin Bond gyémánt csiszolótárcsa
Gyantakötésű gyémánt csiszoló és polírozó tárcsáink műanyag alappal rendelkeznek, gyantaszegmensekkel. Úgy tervezték, hogy sima polírozást biztosítsanak gránit, márvány és más kőfelületeken, és automata csiszológépeken vagy egyfejes polírozókon működnek. A kiváló összhatás elérése érdekében javasoljuk, hogy a kezdeti nagyolási szakaszban fémkötésű csiszolókorongokkal együtt használják őket. A gyantaszegmensek különböző összetételűek – választhat egy éles típust a gyorsabb vágás érdekében, vagy egy tartósabb típust a hosszabb használathoz. Ezek a lemezek csak nedves használatra szolgálnak, ezért ügyeljen arra, hogy működés közben legyen elegendő víz. A lemeztest műanyagból készült, csavarlyukakkal a rögzítéshez. Általában 500-as, 800-as, 1500-as és 3000-es grízt kínálunk.
Ez a polírozó korong préselt csiszolóanyagból készül, szabadalmaztatott kötéssel. A gránit felületek végső polírozására vagy polírozására használják – a lágytól a keményig –, és jól működik mind az automatikus polírozósorokon, mind a kézi gépeken. Különösen népszerű gránitcsíkok vagy akár 1,2 méter széles csempék polírozására. A lemez nagy feldolgozási hatékonyságot, gyors eredményt és tartós fényt biztosít. Ezzel a csiszolással könnyedén elérheti a 85-110 fokos fényességet. A színegyeztetéshez sötét gránitokhoz fekete, világos gránitokhoz fehér csiszolást kínálunk. Ha vörös vagy barna gránittal dolgozik, akkor néha előnyben részesítjük a piros csiszolást, és ezt kérésre rendelkezésre bocsátjuk. Ne feledje: ez csak nedves használatra készült, ezért üzemelés közben biztosítson folyamatos vízellátást.
A magnezit csiszolótárcsa egy öntöttvas alaplemezből áll, amely magnezit csiszolószegmensekkel van kombinálva.
Főbb alapanyagok a csiszolószegmensekhez:
Kötőanyag: Magnézium-oxi-klorid cement (magnézium-oxiddal és magnézium-klorid sóoldattal térhálósítva; közismert nevén magnezit).
Csiszolóanyag vágása: Fekete vagy zöld szilícium-karbid (nem tartalmaz gyémántrészecskéket); a csiszolás szilícium-karbidon keresztül történik.
Gyártási folyamat: Környezeti hőmérsékleten -kikeményedett, és nagy teherbírású kézi csiszolókorong-tartóhoz ragasztva (250 mm-es, 300 mm-es vagy 350 mm-es méretben kapható); kompatibilis a nagyméretű lapokhoz és sírkövekhez használt kézi polírozógépekkel.
5-oxálsavas polírozó korong
Az oxálsavas csiszolókorong üreges öntöttvas alapból és tömör oxálsav szegmensekből áll, gyémántszemcsék nélkül. Ez a végső csiszolóanyag, kifejezetten márvány, travertin és terrazzo lapokhoz gyanta gyémánt polírozó korong után. A fizikai finomcsiszolás és a kémiai világosítás ötvözésével eltávolítja a sárga foltokat, a víznyomokat és a homályos felületet, átlátszó, magas tükörfényességet biztosítva a karbonát kőhöz. Két fokozat érhető el: 5 Extra a folteltávolításhoz, 10 Extra a szuper magas fényű felületkezeléshez.
Fém csiszolótárcsa élettartama
Mennyi a fém{0}}kötésű gyémánt csiszolókorong élettartama?
1 Feldolgozási terület szemcsenagyság szerint
(teljes feldolgozott felület a csiszolószegmensek teljes készletéhez)
1) Extra{0}}durva szemcseszemcse #30/#50/#60
legmagasabb anyagleválasztási sebesség, leggyorsabb kopás
- Szabványos fémkötés: 35 000-45 000 m²
- Magas-kobalt kopásálló-módosított fém képlete: 40 000–48 000 m²
2) Mainstream durva őrlési dara #80 / #120
legmagasabb gyári használat; födémszintezés elsődleges választása
- Szabványos fémkötés: 38 000-48 000 m²
- Magas-kobalt kopásálló-módosított fémképlet: 43 000–52 000 m²
3) Durva---finom átmeneti szemcse #180 / #200
a durva őrlési szakasz befejezése; mély karcmintázatok finomítása
- Szabványos fémkötés: 42 000-50 000 m²
- Magas-kobalt kopásálló-módosított fém formula: 47 000–55 000 m²
2 A kőanyag hatása az élettartamra
- Szabványos világos színű gránit{0}}és szabványos márványtömbök: Az alapélettartam változatlan marad
- Nagy-keménységű kő (pl. Black Galaxy, Indian Black, kvarcit, extra-vastag sírkövek): az élettartam 15–25%-kal csökkent
- Kiterjedt epoxi-javítással vagy megkeményedett cementlerakódásokkal rendelkező födémek: Gyorsított kopás; élettartama 20-30%-kal lerövidült
3 A működési feltételeket befolyásoló kulcstényező
1) Hűtővíz-ellátás
- Az elégtelen víz vagy az alacsony áramlási sebesség a fémmátrix tartós magas hőmérsékletű-perzselését okozza, ami gyors gyémántveszteséghez és több mint 40%-os élettartam-csökkenéshez vezet; A szabványos élettartam eléréséhez nagy-mennyiségű vízhűtés szükséges a teljes folyamat során.
2) Fej lefelé nyomása
- A túlnyomás vagy a kényszerített, gyors vágás megduplázza a köszörülési szegmensek terhelését, így több mint 25%-kal csökkenti az élettartamot.
3) 24 órás folyamatos gyártás kontra . 8-órás szakaszos gyártás
- Az éjjel-nappali folyamatos őrlés hőfelhalmozódáshoz vezet, ami körülbelül 15%-kal lerövidíti az élettartamot; szakaszos feldolgozás gépi állásidővel a természetes hűtés érdekében stabilabb élettartamot eredményez.
4) Köszörülési szegmens összetétele
- A szabványos alacsony-kobaltfém-mátrixok átlagos költségű-teljesítményt kínálnak; a nagy-kobalt, nagy-sűrűségű szinterezett készítmények 15–20%-kal nagyobb kopásállóságot biztosítanak, így ideálisak kemény kövek feldolgozásához a nap 24 órájában működő létesítményekben.
4 Összehasonlító referencia (120. szemcseméret)
| Csiszolótárcsa típusa | Élettartam lemezenként |
| Fém-gyémánt csiszolókorong | 38,000–52,000 m² |
| Gyanta-ragasztja a gyémánt csiszolókorongot | 18,000–30,000 m² |
| Polírozó szivacs/szálas polírozó tárcsa | 10,000–20,000 m² |
Tippek:
A kő- és gyémántszerszámok jelentős ipari klaszterében található Cheefung a helyi előnyöket kihasználva finomította hagyományos fém{0}}kötésű gyémántcsiszoló korongjaink formuláját, 12–20%-kal meghosszabbítva azok élettartamát. Ezek a korongok kiemelkedő teljesítményt nyújtanak, különösen nagy-keménységű gránit esetén. A régió költséghatékonyságának köszönhetően termékeink rendkívül versenyképes árúak, és kiváló értéket kínálnak mind a hazai piacokon (mint például a Shuitou és a Yunfu), mind pedig a nemzetközi piacokon Délkelet-Ázsiában és azon túl. Ha kőlapok, szalagok, vastag tömbök vagy műemlékek megmunkálásával foglalkozik, kérjük, próbálja ki csiszolókorongjainkat – a gyári-közvetlen értékesítésen keresztül kínáljuk, stabil teljesítményt és kiváló költséghatékonyságot{8}} biztosítanak.
GYIK
K: Mi a kapcsolat a fém kötőtárcsa, a gyantakötő tárcsa és a polírozó korong között?
V: Három egymáshoz illő csiszolóanyag a teljes kőpolírozási folyamathoz: fém kötés a durva kalibráláshoz, gyantakötés közepes és finom csiszoláshoz, csiszolókorong a végső átlátszó tükörfényezéshez. Mindegyikhez ugyanarra a nehéz kézi polírozógépre illeszthető, 250/300/350 mm-es vasaljzattal.
K: Használhatom a dörzsölő korongot a mély karcolások köszörülésére?
V: Nem. A Buff korongnak nincsenek durva gyémánt részecskéi, nem tudja eltávolítani az egyenetlenségeket vagy a mélyfűrésznyomokat, csak a gyanta gyémánt korong utáni utolsó befejező lépésként működik.
K: Mennyi a fémkötésű gyémánt csiszolótárcsa élettartama?
V: Megfelelő vízhűtés és normál gépi nyomás mellett normál gránitlapokhoz: Durva szemcsék #30–#60: 35 000–48 000 négyzetméter szegmenskészletenként Közepes durva szemcseszemcse #80–#120: 38 000–52 000 négyzetméter készletenként Finom durvaszemcse #80:#2 42 000–55 000 négyzetméter készletenként A magas-kobaltfém formula 15–20%-kal meghosszabbítja az élettartamot. Az élettartam meredeken csökken elegendő hűtővíz nélkül vagy kemény kvarcit és fekete gránit sírkövek polírozása során.
K: A magnezit tárcsa helyettesítheti a fém kötőtárcsát a födém szintezéséhez?
V: Nem. A szilícium-karbid gyenge vágóerővel rendelkezik, nem tudja eltávolítani a mély fűrészkarcolásokat és az egyenetlen lemezfelületet, csak átmeneti finomcsiszoláshoz durva kalibrálás után.
K: Miért kopnak el nagyon gyorsan a magnezitszegmensek?
V: A magnezitkötésnek gyenge a vízállósága, a hosszú-nedves csiszolás és a túlzott fejnyomás felgyorsítja a porosodást és a szegmensvesztést. Az időszakos gyártás és a megfelelő vízáramlás meghosszabbíthatja az élettartamot.
K: Használhatok magnezit korongot luxus onyx polírozáshoz?
V: Nem ajánlott. A kemény szilícium-karbid részecskék maradandó karcolásokat hagynak a törékeny, áttetsző ónix kövön.
K: Az oxálsav korong polírozhatja a gránitot?
V: Nem. Az oxálsav csak a kalcium-karbonát kővel, például márvánnyal és travertinnel lép reakcióba, nincs polírozó hatása a szilíciumtartalmú grániton és kvarciton.
K: Miért jelennek meg fehér foltok az oxálos polírozás után?
V: Az elégtelen hűtővíz vagy a nem teljes vízöblítés maradék oxálkristály kiváláshoz vezet. Növelje a vízáramlást, és a befejezés után teljesen öblítse le a födémeket.
K: Kihagyhatom a gyanta gyémánt korongot, és közvetlenül használhatom az oxálkorongot?
V: Egyáltalán nem. Az oxálsav szegmensnek nincs vágási kapacitása a karcolások eltávolítására, csak utolsó befejező lépésként működik a gyanta gyémánt csiszolóanyaggal végzett teljes finomcsiszolás után.
Kína egyik legtapasztaltabb kőcsiszoló koronggyártó vállalataként képesek vagyunk megfelelni ügyfeleink többségének igényeinek. Kérjük, bátran nagykereskedjen Kínában gyártott fejlett kőcsiszoló korongot gyárunkból. Árkonzultációért vegye fel velünk a kapcsolatot.