Először is a csiszolószerszámot úgy definiálhatjuk, mint egy csiszolóeszközt, amelyet csiszolóanyagok és különféle kötőanyagok kombinálásával alakítanak ki, -gyakran egyszerűen "csiszolóanyagnak" nevezik.
A kőcsiszoláshoz használt csiszolószerszámok rendkívül speciálisak. Mivel az alkalmazott csiszológépek tömege, forgási sebessége, mechanikai teljesítménye és haladási sebessége változó, ezeknek a csiszolószerszámoknak a gyártását úgy kell kialakítani, hogy megfeleljenek ezeknek a speciális követelményeknek. Következésképpen a csiszolószerszámok megmunkálása, alkalmazása és kiválasztása képezi az átfogó kőcsiszolás alapismeretét.
A felhasznált csiszolóanyag típusa alapján a kőcsiszolóanyagok két fő kategóriába sorolhatók:
1. Közönséges csiszolóanyagok (más néven hagyományos csiszolóanyagok)
Ez a kifejezés olyan csiszolószerszámokra vonatkozik, amelyeket hagyományos csiszolóanyagok felhasználásával gyártanak (például korund{0}}alapú csiszolóanyagok-, beleértve a fehér korundot és a barna korund-szilícium-karbidot stb.).
Teljesítményjellemzők: Alkalmas könnyű köszörűgépekhez, amelyek alacsony fordulatszámon működnek. Alacsony költségűek, de viszonylag korlátozott csiszolási kapacitással rendelkeznek, bár jó eredményeket adnak a felületkezelés és polírozás terén.
2. Szuper-kemény csiszolóanyagok
Ez a kifejezés a szuper{0}}kemény anyagokból, például szintetikus gyémántból készült csiszolószerszámokra vonatkozik.
Teljesítményjellemzők: Alkalmas nagy teherbírású-csiszológépekhez, és különösen jól-alkalmas kemény kőanyagok,-például kemény márvány, gránit és mikrokristályos kő felületi csiszolására és polírozására. Kiváló csiszolási kapacitást és nagy csiszolási hatékonyságot kínálnak.
A gyakorlati alkalmazás és gyártás során bevett gyakorlat a hagyományos és a szuperkemény csiszolóanyagok kombinációjának alkalmazása. Ezzel a megközelítéssel olyan csiszolóanyagokat érhetünk el, amelyeket nagy élesség és meghosszabbított élettartam jellemez, ugyanakkor csökkenti a gyártási költségeket és kiváló költséghatékonyságot{1}.
A kötőanyag típusa alapján a csiszolóanyagok három kategóriába sorolhatók:
1. Fém-ragasztott
2. Gyanta-kötve
3. Hagyományos por-kötés
A gyakori kőcsiszoló eszközök a következők:
1. Magnezit-ragasztott csiszolóanyagok
Ezeket magnézium-oxiddal és magnézium-kloriddal összekötött szilícium-karbid csiszolóanyagokkal gyártják. Szilícium-karbid használatakor általában a zöld szilícium-karbidot részesítik előnyben, bár a fekete szilícium-karbid viszonylag megfizethetőbb lehetőség. A szemcseméretek jellemzően 16 és 1200 mesh között mozognak, és az így kapott csiszolószerszámok keménységi szintek széles tartományában gyárthatók, a nagyon keménytől a nagyon lágyig.
Előnyök: Alacsony költség, kiváló önélező -tulajdonságok és erős alkalmazkodóképesség a különböző feldolgozási feladatokhoz. Olyan anyagok feldolgozására alkalmasak, mint a gránit, márvány, műkő és kerámialapok.
Hátrányok: Alacsonyabb feldolgozási hatékonyság és viszonylag hosszabb gyártási ciklus. A csiszolófejek működése során jelentős nyomást igényelnek, ezért nem nagy teljesítményű, hanem szabványos csiszolószerszámnak számítanak. Noha nagy a piaci elfogadottságuk, ezeknek a csiszolótömböknek a teljesítményjellemzői -például az önélező képesség és a keménység- egy évnél hosszabb tárolás esetén romolhatnak.
2. Gyémánt csiszolóanyagok
Ezeket a szerszámokat gyémánt csiszolóanyagok szinterezésével állítják elő.
- Előnyök: Kompatibilis a legtöbb kőcsiszoló géppel és gyors csiszolási sebességet kínál.
- Hátrányok: Hajlamos arra, hogy súlyos "kimaródást" vagy felületi károsodást okozzon a kőben, így a finomabb szemcsékre való későbbi átállás (a következő feldolgozási szakasz) meglehetősen nehézkes. Tapasztalt dolgozókra van szükségük a megfelelő csiszolási és polírozási terv elkészítéséhez.
Ha gyémánt csiszolóanyagra való átállással növelni szeretné a termelés hatékonyságát és csökkenteni szeretné a működési költségeket, kérjük, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. A Cheefung számos kőfeldolgozó üzemet szolgált ki évek óta, nagy tapasztalatot gyűjtve és átfogó megoldásokat kidolgozva különféle kövek csiszolására és polírozására. Különösen mély szakértelemmel rendelkezünk az újszerű csiszolóanyagok és szerszámok alkalmazásában és felhasználásában.
3. Kerámia-ragasztott csiszolóanyagok
Ezeket úgy állítják elő, hogy szilícium-karbid csiszolóanyagokat kevernek össze egy üveges (üveg{0}}szerű) fázissal, majd magas hőmérsékletű szinterezéssel. Kiváló tartósság jellemzi őket; azonban hajlamosak az eltömődésre és "elcsúszásra" a köszörülési műveletek során. Ezenkívül magas költségük a modern gyakorlatban való használatuk visszaeséséhez vezetett.
4. Fém-ragasztott csiszolóanyagok
Ezeket a szerszámokat gyémánt csiszolóanyagok és fémporok szinterezésével állítják elő. Jellemzőjük a magas feldolgozási hatékonyság és a kiváló befejezési eredmények. Általában a szemcsesorozat 50 mesh-nél kezdődik; azonban rendkívül óvatosan kell eljárni a durva-szemcsés szerszámok (pl. 20 mesh) kiválasztásakor, mivel az ebben a szakaszban keletkező mély karcolásokat rendkívül nehéz eltávolítani a következő feldolgozási lépésekben. Ezenkívül az ebben a kategóriában használt legfinomabb szemcseméret általában nem haladhatja meg a 400 mesh-t. Ezek az eszközök a leghatékonyabbak az érdes felületek kiegyenlítésére és kondicionálására, lehetővé téve a felhasználó számára, hogy kielégítő, sima felületet érjen el. Míg a költségek valamivel magasabbak a korábban tárgyalt csiszolóanyagokhoz képest, feldolgozási hatékonyságuk páratlan a közönséges csiszolóanyagokéhoz képest.
5 szilícium-karbid gyanta{1}}ragasztott csiszolóanyag
Ezeket a szilícium-karbid csiszolószemcsék gyantával való összekeverésével és kötésével alakítják ki. Két fő kategóriába sorolhatók: préselt típusok, amelyek fenolgyantát használnak, és öntött típusok, amelyeket folyékony gyantával keverve és öntéssel állítanak elő. Elsősorban finom csiszolásra használják. A préselt típusokat kiváló tartósságuk és kiváló nedvesítő tulajdonságuk jellemzi az őrlés során; Kifejezetten a márvány megmunkálásakor magas-fényes felületet adnak viszonylag nagy hatékonysággal. Ezek költsége azonban valamivel magasabb, és túlnyomórészt finom szemcsemérettel használják őket. A fenolos-kötésű csiszolóanyagok hátránya, hogy hajlamosak világos színű követ-foltozni a csiszolás és polírozás során,-ez az elsődleges oka annak, hogy széles körű elterjedése korlátozott. Az öntvénytípusok csiszolókövekből állnak, amelyeket nagyon finom szilícium-karbid mikro{10}}porok és egyéb anyagok gyantával való összekeverésével állítanak elő az öntés előtt; ezeket elsősorban gránit, terrazzo és beton polírozására használják.
6 gyémánt lágy csiszolóanyag (flexibilis gyémánt csiszolóanyag)
A gyémánt puha párnák egy új típusú eszköz, amelyet az elmúlt években vezettek be a padló felújítására. Könnyű természetük és egyedülálló rugalmasságuk lehetővé teszi, hogy szorosan illeszkedjenek a megmunkált felülethez. Széles szemcseméret-tartományban kaphatók, 20 mesh-től 3000 mesh-ig. Ezek a párnák csiszolóanyagként gyémántot használnak; Könnyű súlyuk miatt hatékonyan védik a kőfelület puhább alkotórészeit csiszolás közben, így a késztermék magas-fényű. Működés közben nylon kampós-és-hurkos rögzítőrendszerrel rögzítik őket, így kényelmes és egyszerű a használatuk. Ezen túlmenően ez a technológia jelentős potenciált rejt magában a jövőbeni fejlesztés és fejlesztés szempontjából.
7 Gyanta-ragasztott csiszolóanyagok
A gyantával{0}}kötött csiszolókorongok egy-kristálygyémántok és gyémánt mikro-porok gyantával való ragasztásával jönnek létre. Alacsonyabb költségük jellemzi őket a fém kötésű lemezekhez képest, és magas feldolgozási hatékonyságot kínálnak. Elsősorban a kőfeldolgozás finomcsiszolási és polírozási szakaszaiban használatosak, majd a fémragasztott tárcsákkal végzett kezdeti szintezést és csiszolást követő polírozó eszközként szolgálnak. Költségük viszonylag mérsékelt.
8 Sűrített felújítási csiszolóanyagok
Ezek csiszolószerszámok, amelyeket a csiszolószemcsék kötőanyaggal való kombinálásával alakítanak ki, majd ezt követi a préselés és a magas hőmérsékletű{0}}kezelés. Széles körben alkalmazzák az átfogó padlófelújítási projektek csiszolási és felületoptimalizálási fázisaiban. Legfontosabb jellemzőik a kiváló csiszolási teljesítmény és a kiváló szintezési képességek. 9. Száraz polírozó párnák
Ezek olyan csiszolószerszámok, amelyeket szintetikus gyémánt csiszolóanyagként és magas hőmérsékletű{0}}gyanta kötőanyag felhasználásával gyártanak, amelyeket öntési és kikeményítési eljárással alakítanak ki. Széles körben használják kőfelületek száraz csiszolására és polírozására. Különösen jól-alkalmasak élek és sarkok megmunkálására a kőfalak és padlók általános csiszolása során.