Nagy lapok:
Alapvető feldolgozási folyamat nagy födémekhez:
Anyagválasztás → Fűrészelés → Szárítás → Vissza-Háló → Gyantafeltöltés → Csiszolás és polírozás → Csomagolás → Raktározás.
(Kőlap csiszolás és polírozás)
Cégünk a nagyméretű kőlapok csiszolásához és polírozásához szükséges csiszolóanyagok és csiszolószerszámok kutatás-fejlesztésére és gyártására szakosodott egész évben, amely kiváló teljesítményt és kiváló költséghatékonyságot{1}} kínál.
Megjegyzés: A márvány fűrészeléséhez használt elsődleges berendezések közé tartoznak a keretfűrészek és a homokfűrészek. A fő különbség az, hogy a keretfűrészek vágófogakkal ellátott fűrészlapokat használnak, míg a homokfűrészlapoknál hiányosak a fogak; ehelyett a hűtővízbe-kevert szilícium-karbid szemcse csiszoló súrlódására támaszkodnak-a vágás elvégzéséhez. A hát-hálót elsősorban nagyméretű márványlapokra alkalmazzák, mivel a márvány gyakran rejtett repedéseket tartalmaz, kisebb belső szilárdsággal rendelkezik, és hajlamos a törésre; a hátsó-hálózási folyamat tehát az anyag szerkezeti integritásának megerősítésére szolgál. A födém felületén gyantával töltik fel (vagy "kaparják"), hogy kitöltsék a kőben lévő üregeket és pórusokat; Ezzel egyidejűleg a gyanta mélyen behatol az anyagba, ami kiváló felületi fényt és fokozott szerkezeti szilárdságot eredményez a csiszolás és polírozás után. A csiszoló- és polírozóberendezések -változatosan "automatikus polírozónak" vagy "polírozósornak"-nevezik a gyártókat, és jellemzően 14-20 polírozófejes konfigurációt tartalmaznak. A csiszolókorongok sorozata, a legdurvábbtól a legfinomabb minőségig, egymás után van elrendezve egy automatizált szállítószalag mentén, lehetővé téve, hogy a nyers födémet egyetlen, folyamatos menetben kész, polírozott táblává alakítsák.
Bizonyos gránittípusok visszahálózhatnak-, ha szerkezeti szilárdságukat nem ítélik elégségesnek; Ezen túlmenően, az olyan hibák elrejtésére, mint a felületi üregek vagy hajszálrepedések, a gránitlap felületén gyanta töltés és folt is alkalmazható.
IProject Slabs
Alapvető feldolgozási folyamat:
Anyagválasztás → Elrendezéstervezés → Vágás → Mintaillesztés → Javítás és foltozás → Megmunkálás → Köszörülés és polírozás → Minőségellenőrzés → Csomagolás → Raktározás.
Anyagválasztás és elrendezéstervezés: Mivel az anyagigények -beleértve a specifikációkat és az esztétikai jellemzőket-az egyes építési projektek között jelentősen eltérnek, és tekintettel a kőben rejlő természetes színváltozatokra, a gyártás előtt elengedhetetlen a szigorú kiválasztási és tervezési folyamat. Ennek az eljárásnak a célja a kívánt esztétikai eredmény biztosítása a projekt számára, ugyanakkor maximalizálja az anyaghozamot. Ez magában foglalja az anyagok gondos átvilágítását méreteik és vizuális mintáik alapján (pl. meghatározza, hogy a projekt bizonyos szakaszaihoz mely színek a legalkalmasabbak, vagy annak meghatározása, hogy mely méretkombinációk eredményezik a leghatékonyabb anyagfelhasználást), hogy hatékonyan megfeleljenek a projekt követelményeinek és megkönnyítsék a költségkontrollt.
2. Vágás: Ebben a szakaszban a nyers kőlapokat meghatározott méretekre vágják, szigorúan a projekt építészeti rajzainak megfelelően. Ennek a folyamatnak egy kritikus aspektusa a „beágyazott vágás”-a különböző szükséges méretek stratégiai elrendezése és kivágása egyetlen födémből. A különböző méretigények hatékony kombinációja és kihasználása ebben a szakaszban közvetlenül meghatározza a teljes anyaghozamot.
3. Elrendezés: Ez a projekt különböző szakaszaira és dekoratív felületeire történő beépítéshez szükséges anyagok előzetes elrendezésére vonatkozik, mérnöki rajzok alapján. Ez a folyamat lehetővé teszi a végső esztétikai eredmény jobb ellenőrzését a beépítés befejezése után, ugyanakkor megkönnyíti a födémeken talált hibák javítását és kezelését, ezáltal biztosítva, hogy a dekoratív felület elérje optimális hatását.
4. Megmunkálás: A projekt dekoratív hatásának fokozása érdekében-különösen a kőfalburkolatok tekintetében-a lapok széleit gyakran különféle formákká dolgozzák fel. A munka hatékonyságának és a termék minőségének javítása érdekében speciális gépeket alkalmaznak ezen élprofilok kivitelezésére (pl. letörés, hornyolás, dekoratív profilozás stb.).
5. Csiszolás és polírozás: Bár eltér a nyers lemezeken alkalmazott köszörüléstől és polírozástól, az alapelv ugyanaz marad: különböző minőségű csiszolóanyagok felhasználása a födém megmunkáláson átesett területeinek simítására és kisimítására. Ez a folyamat elengedhetetlen a kívánt dekoratív felület eléréséhez. (Megjegyzés: Ez a szakasz túlnyomórészt kézi művelet, amely magas szintű technikai jártasságot igényel. Az elsődlegesen használt szerszám egy kézi csiszoló, amely különféle polírozó párnákkal van felszerelve a megmunkálási folyamat során keletkező érdes felületek simítására és polírozására.)
Vízsugár mozaik
Alapfolyamat:
Anyagválasztás → Programozás → Vágás → Összeszerelés és ragasztás → Csiszolás és polírozás → Próbaszerelés → Csomagolás → Raktározás. Ezt a terméket vízsugaras géppel hozták létre az anyagok pontos vágására a tervrajzok szerint; a különböző méretű, formájú és színű-darabokat-összeállítják és összeragasztják a végtermékké.
1. Anyagválasztás: A termék optimális természetes esztétikájának elérése érdekében az anyagokat gondosan kell kiválasztani a mozaiktervezés által megkövetelt színpaletta és szemcsemintázatok alapján,{1}}ez a lépés különösen kritikus a valósághű vagy szimulált képeket tartalmazó minták esetében.
2. Programozás: Mivel a vízsugaras vágó teljesen automatizált, számítógép-vezérelt rendszer, a termék vágási útvonalait előre be kell programozni. Csak a programozás befejezése után folytathatja a gép az anyagok vágását a tervezés speciális követelményeinek megfelelően.
3. Összeszerelés és ragasztás: A mozaik egyes elemeit a tervezési mintának megfelelően szereljük össze. Ez az eljárás biztosítja, hogy a darabok közötti összes illesztés (varrat) egyenletesen finom és egyenletes legyen. Ezután minden résre ragasztót viszünk fel, hogy a különböző komponenseket egyetlen, összefüggő egységgé ragasszuk.
4. Csiszolás és polírozás: Mivel az összes hézag kitöltésére ragasztót használnak, gyakran marad ragasztómaradvány a termék felületén. Ezen túlmenően, a kőlapok vastagságának enyhe eltérései miatt a teljes felületet végső csiszolási és polírozási eljárásnak kell alávetni a tökéletes síkság és sima felület biztosítása érdekében.
5. Próbaösszeállítás: Ez a folyamat kifejezetten a nagy-méretű mozaikmintákra vonatkozik. A szerkezeti integritással, csomagolással és szállítással kapcsolatos korlátok miatt a kivételesen nagy méretű mozaikokat jellemzően különálló alkatrészekként dolgozzák fel és szállítják. A sikeres telepítés érdekében a munkaterületen kötelező az összes fő alkatrész próbaösszeszerelése, mielőtt a termék elhagyná a gyárat, ezzel garantálva a zökkenőmentes telepítési folyamatot a -helyszínen.
Különleges -formájú termékek
1. Díszlécek/profilok: födém vágás - Alkatrészek szétválasztása - Elrendezés és számozás - Profilozás - Összeillesztés és polírozás - Csomagolás - Raktározás
1.1 Födémvágás: Nyers kőtömbök fűrészelésének folyamata termékek formázására alkalmas lapokká.
1.2 Alkatrészek szétválasztása: A nyers lemezek egyedi darabokra vágása a fröccsöntő termékek sajátos méretei és specifikációi szerint.
1.3 Elrendezés és számozás: Annak érdekében, hogy a kő szemcse természetes módon folyjon, és a színátmenetek zökkenőmentesek legyenek, a nyers fröccsöntő darabokat a profilozás megkezdése előtt *mielőtt* számozni kell, megelőzve ezzel a felesleges anyagpazarlást.
1.4 Profilozás: A fotoelektromos technológiát alkalmazva ez az eljárás a nyers kődarabokat úgy alakítja, hogy azok megfeleljenek a műszaki rajzokon részletezett konkrét kontúroknak és terveknek.
1.5 Illesztés és polírozás: Mivel a profilozógépekkel megmunkált termékek felülete kezdetben meglehetősen érdes,-nem derül ki a kő természetes színe és erezete-, a profilozott darabokat polírozni kell. Ezenkívül a beépítés utáni méretkonzisztencia és a sima, varratmentes illesztések biztosítása érdekében az egyes darabokat egymáshoz kell illeszteni és össze kell kapcsolni.
Oszlopok:
Üreges oszlopok, tömör oszlopok
2.1 Üreges oszlopok
2.1.1 Íves panelek: Anyagválasztás - Tömbvágás - Drótfűrész hajlítás - Köszörülés és polírozás - Élvágás - Elrendezés és számozás - Csomagolás - Raktározás
2.1.2 Nagybetűk és alapok: Anyag kiválasztása - Tömbvágás - Drótfűrész görbülete - Alkatrészek szétválasztása - Elrendezés és számozás - Formázás - Csiszolás és polírozás - Száraz összeszerelés (Tesztelési illeszkedés) {{9} Kiszerelés {{8} - Raktározás
Tömbvágás: A nyers kőtömbök szakaszokra vágása a végtermék kívánt magassága alapján, ezáltal maximalizálva az anyagfelhasználást és a feldolgozási hatékonyságot. Drótfűrész görbülete: A CNC huzalfűrészek felhasználásával ez a folyamat a nyers kőtömböket meghatározott íves formákra vágja a termék tervezési specifikációinak megfelelően. Alkatrészek szétválasztása: Mivel az oszlopfejek és -alapok általában sokkal rövidebb magasságúak, mint a főoszlop tengelye, gyakran egyidejűleg vágják le őket ugyanabból a blokkból (gang{2}}cut) az anyag rendelkezésre állása alapján, majd a termelés hatékonyságának növelése érdekében különálló alkatrészekre választják szét.
Munkalapok
Alapfolyamat: Anyag kiválasztása - Födém vágás - Színillesztés - Él laminálás (vastagítás) - Élprofil - Kivágások/lyukfúrás - Csiszolás és polírozás - Csomagolás - Raktározás
Faragás
Alapfolyamat - Anyag kiválasztása - Üres vágás - Rajz előkészítés - Durva faragás - Próba összeállítás - Finom faragás - Csiszolás és polírozás - Csomagolás - Raktározás
A kőtermékek általános feldolgozási folyamatairól szóló áttekintésünket itt fejezzük be. Ha Ön is részt vesz a kőfeldolgozó iparban, kérjük, tartsa a kapcsolatot cégünkkel; A Cheefung csiszolóanyagokat és csiszolószerszámokat szállít kőfeldolgozáshoz egész évben-.