I. Gyémánt csiszolótárcsák
A gyémánt csiszolókorongokat gyémánt csiszolóanyagok szinterezésével állítják elő. Általában kézi csiszológépeken használják, és alacsonyabb hatékonyságot kínálnak a teljesen automatizált polírozógépekhez képest; azonban jelentős előnyökkel bírnak vastag lapok, szalagok, szabálytalan alakú kő és kis{1}}kötegelt rendelések feldolgozásakor. A személyre szabott személyre szabás irányába mutató növekvő tendenciával az ezeket a lemezeket használó egy-fejes polírozógépek-egyre inkább megmutatják egyedi előnyeiket a testreszabás és a személyre szabás terén.
- Előnyök: Kompatibilis a legtöbb kőcsiszoló géppel; gyors köszörülési sebességgel, kiváló kopásállósággal, erős szemcsemegtartással, nagy csiszolási hatékonysággal és alacsony üzemeltetési költségekkel rendelkezik, így ideális eszköz a köszörülési alkalmazásokhoz.
- Hátrányok: Hajlamos a kő felületi repedését vagy "elharapását" okozni, ami komplikációkat okoz a további feldolgozási szakaszokban; a köszörűtárcsák sorszámozása és kezelése a következő lépésekhez kissé körülményes lehet.
2 Magnezit-gyanta csiszolótömb
A magnezit{0}}gyanta csiszolótömböket csiszolószemcsék öntésével és kikeményítésével állítják elő, magnezit, gyanta és hasonló anyagok felhasználásával kötő- és töltőanyagként. Széles körben használják az automatizált kőfeldolgozó sorokban, és számos professzionális kőrestaurátor cég is alkalmazza őket.
Ezeket a csiszoló köveket két különböző számozási rendszer alapján osztályozzák:
az egyik a szembőségen, a másik pedig a szekvenciális numerikus indexen alapul:
Háló-alapú számozás: 36 mesh, 60 mesh, 120 mesh, 240 mesh, 400 mesh, 800 mesh és polírozási fokozat.
Numerikus indexelés: 1, 2, 3, 4, 5 és 0 (polírozási fokozat).
- Előnyök: Kiváló-minőségű és egyenletes csiszolási eredményeket biztosít; kiváló alkalmazkodóképességet és erős folyamatszabályozást kínál; kiváló ár-érték arányt biztosít.
- Hátrányok: A háztartási-csiszoló kövek-kifejezetten a Polírozási fokozat (No. 0)-gyakran rossz minőségben és gyenge polírozási teljesítményben szenvednek; fordítva, az importált csiszolókövek (pl. 5EX, 10LG) általában viszonylag magas árcédulát hordoznak. A hazai technológia fejlődésének és az ellátási lánc előnyeinek köszönhetően azonban a Kínában gyártott formák ma már nagyobb költséghatékonyságot kínálnak{9}.
3 kőfelújító párna és nedves polírozó párna
Mivel csiszoló összetételük finom gyémántport tartalmaz, a kőfelújító párnákat és a nedves polírozó párnákat más néven "gyémánt polírozó párnákA kettőt általában úgy különböztetjük meg, hogy a kőfelújító párnákat "kemény betétként", a nedves polírozó párnákat pedig "puha betétként" címkézzük. (A nedves polírozó párnákat széles körben használják élek, sarkok és szabálytalan alakú kőfelületek csiszolására és simítására.) Könnyű szállíthatóságuk és a kőfelújító vállalkozások által kedvelt kényelmes használatuk miatt a legtöbbet kedvelik.
Szemcsebesorolási rendszereiket két típusra osztják: nemzetközi szabványokra és hazai szabványokra:
Nemzetközi szemcsés sorozat: 30#, 50#, 100#, 200#, 400#, 800#, 1500#, 3000#
Belföldi szemcsés sorozat: 30#, 50#, 150#, 300#, 500#, 1000#, 2000#, 3000#
Mindkét sorozat utolsó lépése általában egy "BUFF" párna (polírozópárna), kizárva minden egyedi igényt. Amint a fenti adatokból kitűnik, az egyes további lépések szemcseszáma általában kétszerese az előző lépésnek; elméletileg ez a speciális összetétel-kialakítás biztosítja, hogy minden egymást követő párna hatékonyan kiküszöböli az előző által hagyott karcokat.
- Előnyök: Rendkívül praktikus és széles körben alkalmazható; kényelmes szállítás és használat.
- Hátrányok: Gyenge csiszolási és polírozási teljesítmény; a kő felülete a köszörülés után hajlamos "száraz" megjelenést mutatni (amelyre fakulás vagy kifehéredés jellemző); ezeknek a termékeknek a jó{0}}minőségű verziói drágák, ami viszonylag alacsony költségű-teljesítményarányt eredményez.
Áttekintés
A mechanikai berendezések megválasztásán túl a csiszolóanyagok és a csiszolószerszámok megválasztása egyaránt kritikus; közvetlenül befolyásolja a vállalat kibocsátását, bevételét, és -következésképpen-az egyéni bevételeket.
Ezért a költséghatékony{0}}csiszoló- és csiszolószerszámok kiválasztása jelentősen csökkentheti a költségeket, növelheti a teljesítményt és növelheti a jövedelmezőséget. A Cheefung által kifejlesztett és gyártott csiszolóanyagok és szerszámok választása nemcsak a kőfeldolgozás hatékonyságát növeli, hanem hatékonyan csökkenti a költségeket és javítja a működési hatékonyságot is, ezáltal a kőtermékek gyártói számára egyértelmű versenyelőnyt biztosít a piacon.
Konkrétan a kőlapok közötti "ajkak" (egyenetlen élek) kiegyenlítésekor tanácsos nagy merevségű és gyors vágási képességű csiszolóanyagokat használni,-például gyémánt csiszolókorongokat, magnezit- vagy műgyanta kötésű köszörűköveket (tömbök) és speciális kőfelújító alátéteket.
Erősen javasoljuk, hogy ne használjon rugalmas nedves{0}}csiszolólapokat ehhez a feladathoz. A merevség hiánya miatt ezek a párnák hajlamosak felületi egyenetlenségeket okozni: bizonyos kőfajtákon (pl. Caiyunfei vagy Tiannü Sanhua márványon) gödrösödést vagy mélyedéseket okozhatnak; másokon (pl. Dahu Green márvány) „hal-pikkely” textúrát eredményezhetnek; terrazzo felületeken pedig „kavicsos-kiemelkedéshez” vezethetnek. Mindezek a hibák közvetlenül veszélyeztetik a felületi síkság elfogadási kritériumait, ugyanakkor negatívan befolyásolják a fényesség szintjét, a tisztaságot, valamint a csiszolási folyamat általános esztétikáját és hatékonyságát.
Hasonlóképpen, a felületi karcolások eltávolításakor nagy-merevségű csiszolóanyagot kell használni, hogy biztosítva legyen a karcok alapos és gyors megszüntetése; a rugalmas betétek viszont gyengébb eredményeket adnak, lassabban működnek, és gyakran karcolásokat hagynak maguk után. A flexibilis párnák azonban alkalmasak a kőfelületek végső polírozási és polírozási szakaszaira,-bár meg kell jegyezni, hogy a fényesség és tisztaság eredménye jelentősen elmarad a nagy teljesítményű rendszerekkel, például az 5EX vagy 10LG sorozattal elérhető szabványoktól.
Ezenkívül a különböző csiszolási tárgyak speciális csiszolóanyagok és szerszámok használatát igénylik. Amikor iparunk gyerekcipőben járt, őrlő alanyaink korlátozottak voltak; túlnyomó többsége márványból állt, és csak kis része gránit. Mára azonban a hatókör drámaian kibővült: márvány, gránit, műkő, kerámia (beleértve a csiszolt és üvegezett csempéket is), mikrokristályos kő, mesterséges kőkompozitok, mesterséges kvarc, terrazzo, betonpadló, üveg-van olyan kemény felületű anyag, amely *nem* tartozik most a csiszolási és felújítási hatáskörünkbe?
A társadalmi fejlődés, a technológiai fejlődés és az életminőség javulása miatt biztosak vagyunk abban, hogy gyakorlatilag minden kemény felületű anyag a csiszolási és felújítási szakértelmünk tárgyává válik. A siker kulcsa a megfelelő csiszolóanyagok és csiszolószerszámok körültekintő kiválasztásában rejlik az egyes alkalmazásokhoz. Hogy egy egyszerű példát említsünk: képzeljük el, mi az eredmény, ha standard márványcsiszolóanyagot használnánk a mikrokristályos kő köszörülésére. Az elkerülhetetlen eredmény az lenne, ha egyáltalán nem lehet csiszolni az anyagot, vagy megmaradnak a karcolások, amelyeket az őrlési folyamat befejezése után nem lehet eltávolítani. Ez a hiba a csiszolóanyagok helytelen megválasztásából ered; konkrétan a kötőanyag túl erős, a csiszolószerszám túl kemény, a csiszolószemcsék nem válnak ki megfelelően, a kenés nem elegendő, az új vágóélek nem tárhatók fel hatékonyan, és a csiszolóanyag nem rendelkezik megfelelő ön-élező tulajdonságokkal-, ami azt jelenti, hogy a szemcseleválás sebessége alapvetően nem egyezik az anyag alapjaival.